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线切割机工作时的常见误差表现形式解析
  • 发布日期:2022-01-06      浏览次数:42
    •    线切割机采用独特的脉冲电源,可输出超大电流,实现高速度,输出超小脉宽,实现高精度、高光洁度。伺服驱动上,X、Y轴驱动选用进口交流伺服驱动系统,闭环控制,加工精度更稳定,多次切割精度更高。数控系统全新研制,切割软件可根据用户加工工件材料材质和厚度的不同,对运丝速度及高频参数输出进行控制,使多次切割后的光洁度大幅提高。
        线切割机的误差是指线切割结束时切割完成拿到的工件与期望值的差距。这个差距可能来自机床精度,可能来自材料的变形,可能来自计算的失误,也可能来自机床计算控制的错误,其中包括:
        1.计算失误
        这是人为原因,是可验算、证明的,也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入,多次重复使用一个位数不够的无理数(如多齿形时),十进角度制与度分秒制混淆等。
        2.机床控制错误
        该类形式发生频次极少,因为现今的机床控制系统是久经考验,技术成熟的。人为制造的错误会拒绝接受,接受下来也可在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
        3.材料变形
        只要有良好的操作习惯,计算完了要预演,输入完了要校验,开工之前要校零,手轮刻度要核对。自己没算错,机床也没走错都应有充足把握,所剩就是变形了,只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。
        4.机床的精度
        这通常是指机械精度,是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005-0.02mm以内,这个数值是可以测量的,可以调整的,就现今机床结构来说,要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的,而要到0.005以下又是很困难的。此外,在线切割机使用过程中,使用者还需对其进行必要的保养与维护。
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