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线切割机导轮部件的构成及用法说明
  • 发布日期:2021-06-17      浏览次数:387
    •    线切割机导轮的使用寿命与加工的材料、线切割液的优良还有日常维护保养有关,并不是按照时间多久来算的。判断导轮或轴承是否有问题首先把钼丝紧好,升到300以上的高度,在开机检测钼丝的抖动情况,如果发现抖动很大,就说明了前后导轮或者轴承有问题。这时候需拆下来检查一下,如果不能再继续用了就需要换新的。如果发现抖动是间歇性的,加工精度要求不高的工件问题也不是很大。
        从导轮组件的原理和工作环境去分析就能为我们在让线切割机床保持良好的切割精度状态有了实际的参考价值。先从导轮组件的结构说起,不管是快走丝线切割机,还是在快走丝线切割结构基础上改装的中走丝,导轮组件分为“主导轮组件”和“辅助导轮组件”两部分。不管是主导轮组件还是辅助导轮组件,都是由以下几个主要部件组成:
        在工作中导轮轴和轴承内圈一起作高速运转,每分钟达到几千转。特别是快走丝线切割,中走丝线切割的加工环境是溶解混合有各种放电杂质的线割液对导轮定位起主要作用的轴承精度保持有很大的影响,可以说是决定导轮组件的关键因素。
        而辅助导轮组件虽说是不对钼丝定位起决定作用,但它在整个走丝系统中保证运丝的平稳。中走丝的张力系统更受导轮组件的牵制。表现在加工中非放电因素的断丝,加工面的跳线迹,丝筒换向迹。
        钼丝在加工区的绝对定位座标就是靠上、下线臂端部上的导轮组件定位。在控制系统送出的加工轨迹是钼丝相对于机床台面的位置信号,从理论上计算加工轨迹是零偏差。而导轮组件在实际工作中去影响钼丝,让实际的钼丝轨迹沿导轮固定位置在导轮安装的轴向和径向动态的做位移运动。这就是影响线切割机表面粗糙度的最后结果的重要原因,特别是在中走丝线切割机上,这种动态位移从多方面影响多次切割的效果表面粗糙度。
        我们可以检查加工好的工件,在正确的参数加工下工件表面有明显的搓丝痕或者精度与预期相差很大,这表明导轮和轴承有问题需要更换。在导轮更换时要注意不能敲击轴承,这会使导轮的轴承寿命下降。平时的话也要注意紧丝,长时间松丝也会导致导轮寿命下降。
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