数控线切割采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。数控线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 数控线切割机床加工时的注意事项:
1.线切割移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2.编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3.线切前确认程序和补偿量是否正确无误。
4.检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5.检查电极丝的送进速度是否恰当。
6.根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。
7.检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8.起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不对时及时调整。
9.加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
10.加工机床发生异常短路或异常停机时，须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。
11.加工中因断线等原因暂停时，经过处理后确认没有任何干涉，方可继续加工。
12.修改加工条件参数在机床允许的范围内进行。
13.加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。
14.加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。
15.加工中严禁靠扶工作箱，以免影响数控线切割机床的加工精度。
