另外，电弧柱周围的工作流体的温度立即升高并汽化，引起快速的体积膨胀，从而在工件和电极表面之间的引起爆炸现象。从而吹出金属碎屑。

　　然后，当切断脉冲电流并流入周围的清水时，熔融金属冷却并变成细小碎屑，这些碎屑被冲走，并且电极之间的绝缘再次恢复，等待下一次脉冲电压的供应。

　　数控线切割机床在加工时，切割刀具（铜丝或钼丝）和工件之间加有20KHz、150v的直流脉冲电压。电极丝与工件之间的脉冲放电。当刀具和工件之间的距离足够近时（约0.01mm），电压击穿冷却切削液介质，在线切割机的切割刀具和工件靠近的全长上均匀放电，高能量密度电火花放电瞬间温度可以达到7000℃或更高，高温使被切削金属瞬间汽化，生成金属氧化物，熔融于切削液中，被移动中的线切割机刀具带出加工区域。

　　线切割机加工的优点

　　适用范围广

　　不论材料的厚度和硬度均可加工

　　只要是导电材料，就可以将其从薄板加工成硬质合金，而与材料的厚度，尺寸和硬度无关。

　　可以加工复杂的形状

　　除了直线切割外，还可以切割成弧形并加工复杂的形状，例如直线和弧形的组合。

　　通过分别移动上下金属丝，也可以进行锥度加工。

　　高精准度

　　线切割的精度可与砂轮机（0.005 mm单位）媲美。

　　无毛刺

　　由于不需要去除毛刺，因此不需要诸如切屑传送带的外围设备，并且可以缩短过程。

　　无需特殊工具

　　由于可以使用相对便宜的黄铜（黄铜）线代替诸如旋转和切割所用的切削工具之类的消耗工具，因此不需要更换该工具并且可以降低消耗品的成本。

　　减少材料损坏

　　由于线切割是非接触过程，因此材料上的负载不会太大，并且热变形也很小。