线切割机在线切割加工当中的清角功能就是在拐角时过度切割几丝,消除上述R角引起的蔽端。利用线切割机床的放电火花来清除切削加工后剩下的R角是较常见的加工类型,这就是线切割机床的清角功能。 进行这类加工时,因局部放电面积小,加工深度大,在加工过和中常会发生放电不稳定的现像,钼丝进给呈反复回退,继而导致加工速度缓慢,钼丝损耗较大,表面粗糙度不均等不能满足加工要求的问题,甚至可能出现难以完成加工的情况。
线切割的电源开关在加工前要放在关在的位置,只有钼丝正常运转,才能开启高频电源,而且要将电源控制在60至80伏,当然,在停止车间前要zui先关闭高频电源。接着就是在进行切割加工时,一定要先加冷却液,当钼丝接触到工件时,应该要检查高频电源的电压和电液值是不是正常,千万不可以在拉弧情况下继续加工。
线切割机床采用水平方向的电极丝,使用直径0.2mm的电极丝,用于分离增材制造的工件与其成形板,高切割速度为300mm2/min。工件尺寸的长宽高都可达510mm(含底板),重量可达500kg。该机配备工件筐和一个旋转轴,以可靠地支撑工件,简化工件操作,避免工件损坏并可配自动化装置。
在割圆孔时这种滞后效应更为明显,在钼丝走完一周返回起始点时,它并不能真正走到返回线和圆的交界处,还会抄近路。这就会在圆孔内壁形成一道明显的突起---一条“筋"。
线切割机于是清角功能应运而生,原理是在拐角处工作台托板暂停几秒钟,等候下姗姗来迟的钼丝。这样就有效的缓解了由此造成的。注意“有效缓解"这个词,并不是完*。在加工圆或者复杂的曲线时,行进方向在时刻改变,这种滞后效应会造成形位的“失真",后只能得到一个趋近于理想几何形状的一个“近似"的形态。这种缺陷是从娘胎里带出来的,就像快走丝割铝一样,始终是个恼人的难题。但我们可以通过降低丝架,稍微宽松的跟踪,重复切割等措施进一步的降低其影响。
就是在发生故障的时候,一定要立即关闭高频电源,并且找出发生故障的原因,线切割机电箱内不准予放入其他物品,特别是金属器材,容易触电或者发生一系列灾害。要禁止用手触摸电极丝和工件,更不要用沾有水的湿手接触其他开关。