进行这类加工时，因局部放电面积小，加工深度大，在加工过和中常会发生放电不稳定的现像，钼丝进给呈反复回退，继而导致加工速度缓慢，钼丝损耗较大，表面粗糙度不均等不能满足加工要求的问题，甚至可能出现难以完成加工的情况。

　　线切割的电源开关在加工前要放在关在的位置，只有钼丝正常运转，才能开启高频电源，而且要将电源控制在60至80伏，当然，在停止车间前要zui先关闭高频电源。接着就是在进行切割加工时，一定要先加冷却液，当钼丝接触到工件时，应该要检查高频电源的电压和电液值是不是正常，千万不可以在拉弧情况下继续加工。

　　线切割机床采用水平方向的电极丝，使用直径0.2mm的电极丝，用于分离增材制造的工件与其成形板，高切割速度为300mm2/min。工件尺寸的长宽高都可达510mm（含底板），重量可达500kg。该机配备工件筐和一个旋转轴，以可靠地支撑工件，简化工件操作，避免工件损坏并可配自动化装置。

　　在割圆孔时这种滞后效应更为明显，在钼丝走完一周返回起始点时，它并不能真正走到返回线和圆的交界处，还会抄近路。这就会在圆孔内壁形成一道明显的突起---一条“筋"。

　　线切割机于是清角功能应运而生，原理是在拐角处工作台托板暂停几秒钟，等候下姗姗来迟的钼丝。这样就有效的缓解了由此造成的。注意“有效缓解"这个词，并不是完*。在加工圆或者复杂的曲线时，行进方向在时刻改变，这种滞后效应会造成形位的“失真"，后只能得到一个趋近于理想几何形状的一个“近似"的形态。这种缺陷是从娘胎里带出来的，就像快走丝割铝一样，始终是个恼人的难题。但我们可以通过降低丝架，稍微宽松的跟踪，重复切割等措施进一步的降低其影响。

　　就是在发生故障的时候，一定要立即关闭高频电源，并且找出发生故障的原因，线切割机电箱内不准予放入其他物品，特别是金属器材，容易触电或者发生一系列灾害。要禁止用手触摸电极丝和工件，更不要用沾有水的湿手接触其他开关。