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线切割机工作液的主要配方解读
  • 发布日期:2022-03-14      浏览次数:143
    •    线切割机的切削加工中合理使用线切割液,可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况,降低切削力和切削温度,延长刀具使用寿命,并能减小工件热变形,抑制积屑瘤和鳞刺的生长,从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。所以,对线切割液的研究和应用应当予以重视。金属切削加工中常用的线切割液可分为水溶液、乳化液、切削油三大类。线切割液的油基线切割液有下面几种:
        1.纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油;
        2.脂肪油(或油性添加剂)+矿油脂肪油曾被广泛用作切削油,一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工,常用的有菜籽油、豆油、猪油等;
        3.非活性极压切削油由矿物油+非活性极压添加剂组成;
        4.活性极压切削油由矿物油+反应性强的硫系极压添加剂配制而成;
        5.复合切削油由矿物油+油性添和极压添加剂配制而成。
        线切割机的工作液的主要好处说明:
        1.优良的防锈性能;
        2.溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合线切割快走丝,慢走丝等现代加工设备上使用;
        3.环保配方不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好;
        4.线切割工作液变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)
        5.出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用;
        6.配方中含有独特的表面活性剂、乳化剂。润滑性能高,明显降低钼丝成本,提高表面加工精度,表面质量。可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境;
        7.排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离;
        8.具有良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。
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