线切割机的切削加工中合理使用线切割液，可以改善切屑、工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减小工件热变形，抑制积屑瘤和鳞刺的生长，从而提高加工精度和减小已加工表面粗糙度。所以，对线切割液的研究和应用应当予以重视。金属切削加工中常用的线切割液可分为水溶液、乳化液、切削油三大类。线切割液的油基线切割液有下面几种： 1.纯矿物油主要采用用煤油、柴油等轻质油；
2.脂肪油（或油性添加剂）＋矿油脂肪油曾被广泛用作切削油，一般用于精车丝杠、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等；
3.非活性极压切削油由矿物油＋非活性极压添加剂组成；
4.活性极压切削油由矿物油＋反应性强的硫系极压添加剂配制而成；
5.复合切削油由矿物油＋油性添和极压添加剂配制而成。
线切割机的工作液的主要好处说明：
1.优良的防锈性能；
2.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合线切割快走丝，慢走丝等现代加工设备上使用；
3.环保配方不含氯、三嗪、二级胺、芳香烃等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好；
4.线切割工作液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗菌性强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭变质）
5.出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用；
6.配方中含有*的表面活性剂、乳化剂。润滑性能高，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境；
7.排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分离；
8.具有良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
