线切割机其实是一个大类，细分之下有高速走丝电火花线切割机床（简称快走丝）、中速走丝电火花线切割机床（简称中走丝）以及低速走丝电火花线切割机床（简称慢走丝走丝），它们有着不同的使用范围和使用用途。

　　一、相同点

　　这三种线切割机床都属于属电加工范畴，其工作原理都是一样的，都是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的。他们在结构上也是一样的，都有机床主机和控制台。

　　二、不同点

　　三种线切割的不同之处在于，他们的加工速度和加工精度以及电极丝的材质。慢走丝的速度一般低于0.2m/s，他的电极丝作低速单向运动，电极丝在放电后就不能再使用，其的工作平稳、抖动小、加工质量较好，是国外常见的主要机种。而快走丝的走丝速度为8～10m/s，其电极丝作高速往复运动，电极丝可重复使用，他的加工速度比慢走丝高，抖动和加工质量是远远赶不上的。而中走丝就是快走丝的升级版，加工速度和加工效率都要比快走丝机床的好，其原理是对工件作时可以多次反复的切割，这样，可以提高了加工光洁度。

　　虽然细分不同，但是线切割机提升效率上重点还是差不多得。

　　切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。

　　针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

　　1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多；

　　2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小；

　　3、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

　　线切割机的是有可以调速的电机拖动绕丝滚筒系统反正转，并且通过三级齿轮复系统均匀绕线，由一堆微型气缸弹性支撑切克县的长进轮实现切割的张力控制，在此同时也能够由一堆上下可以相对摆动的支撑导向轮，让这样的技术能够实现切割线的摆动，那么就可以马上切割线在切割平面的时候对被切割体惊醒摆动式的切割，并且不断变化切割的点，这样可以提高切割效率和切割的质量；切割机的Z轴进给，Y轴进给，摆动运动以及绕丝筒的布线运动都是采用的比较高的精度滚珠丝杠副，各种部位的移动导轨都是采用预载荷的高精度滚动导轨；绕丝筒在换向位置的时候可以在绕丝长度上的任意一个位置上换向，但是一定要注意换向的时候一定要保持平稳，不要有冲击的情况所出现，还可以用任意长度的金属切割线进行切割；线切割机的特点还有就是可以提高气压系统的刚性，采用气缸可调式背压的稳定系统，正确解决线切割机的断丝问题，使得系统切割时可以更加的平稳，更加的可靠；在各个部位进给全部都是采用的布进电机开环控制，而且步进点击控制部分采用细分的功能，给每个脉冲可控制在4μm的进给量，在机架采用的是一个比较整体的铸铝件，这样的铸铝件刚性非常的好，不容不易变形，因为不锈钢铝合金这样的钢材用品本来就是韧度非常强的，所以要想让它们变形也是非常的困难。