线切割机采用多次切割工艺，巧妙地把这3项指标分别放在不同次的切割加工中来实现，从而避开它们之间的矛盾。在第一次切割时，可考虑在较小丝损条件下，优先考虑以大切割效率加工；在第二次修正切割和第三次微精切割时，由于电火花脉冲放电在敞开环境下进行，排屑容易，故切割效率已不是主要矛盾，可逐步减小脉冲能量，优先以降低工件表面粗糙度值为主要目的进行加工。因此，从放电加工的原理上分析，在电火花线切割机上采用多次切割加工工艺，代表着其发展的方向。 如何满足多次切割中每次切割侧重点不同的的分工要求，线切割机改进的关键点。

　　线切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走 多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割 加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑， 必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

　　装丝过程中要保持一定的张力，装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象。

　　要有足够的丝长，线切割加工当中丝筒做的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。丝装好后要重新张紧，一般线切割机都有钼丝张紧装置， 对丝架没有张紧装置的线切割机，加工之前要用手轮对丝拉紧。

　　线切割机保持丝与工作台垂直，电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或规则的六面体），以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致，调整至间隙上下一致为止。